タオル織機は 19 世紀初頭に英国で登場し、自動タオル織機は 1950 年代に中国でのみ生産されました。 タオル織機の作業幅は105～230cmと他にも様々な仕様があります。
タオル織機は、一般的に台織機、床織機、カットオフ織機に分けられます。 織機は2本の織軸を使い、地経糸と毛羽経糸をそれぞれ送り出します。 筬の特定の規則的な動きによって、横糸のグループが生地の口に押し込まれ、毛羽立った縦糸が生地の表面にコイルを形成し、タオル生地に織り込まれます。 タオル織機は、通常の織機とは送り出し・叩き上げの機構が異なります。 必要なテリーの高さに応じて経糸送り出し機構の送り出し量を調整することができ、送り出し量は一定に保たれます。 一般に、地たて糸の張力はウールたて糸の張力より大きく、ウールたて糸の排出長さは地たて糸のそれより大きい。 ビートアップ機構のリードは、通常、可動リードベースに取り付けられ、ラフリングの通常の動きを完了します。 緯糸タオルを３本織る場合は、１番、２番緯糸の筬の叩き上げストロークが小さく、３番緯糸を製織する場合は、筬の叩き上げストロークが大きくなる。 同時に、第１、第２および第３のよこ糸が一緒に布の開口部に押し込まれる。 よこ糸は毛羽立ったたて糸を挟み込み、高い張力で地たて糸に沿って滑り、たて軸から送り出された毛羽立ったたて糸は生地表面でコイルを形成します（タオルティッシュを参照）。 投射織機でタオル生地を織る場合、筬のストロークを変える必要はありませんが、杼を動かす装置を用いて、横糸打ち工程で一定の法則に従って杼を前後に動かし、形を整えます。タオル生地。
